1. Introdução

1.1. Por que Você Deve Investir na sua Formação

1.2. Por que o Mercado Sucroalcooleiro está Carente de Profissionais Preparados, e, Portanto, Receptivo

2. Histórico da Cana-de-Açúcar no Brasil

2.1. Como Surgiu o Capital Estrangeiro no Setor Sucroalcooleiro Nacional

2.2. O Mercado Internacional do Açúcar

2.3. O Açúcar VHP, (Very High Polarization), o Carro Chefe no Mercado de Exportação

2.4. Outros Produtos que Podem Gerar Receita para uma Usina

3. Cenário da Cana-de-Açúcar

3.1. O Potencial do Setor Sucroalcooleiro

3.2. A Importância de estar em Sintonia com Tudo o que está Acontecendo

4. Pesquisa e Desenvolvimento da Usina

4.1. A Análise da Viabilidade do Projeto

4.2. Estudo da Viabilidade Econômica Agrícola

4.3. A Legalidade do Uso do Solo para Implantação da Unidade Industrial

4.4. A Definição da Área Agrícola

4.4.1. Topografia

4.4.2. Características Físicas

4.4.3. Características Químicas

4.5. As Variedades de Cana-de-Açúcar

4.6. A Administração Holística na Usina de Açúcar

5. Logística

5.1. A Logística, Dona de Muitas Decisões

6. A Formação da Área Agrícola

6.1. A Formação da Lavoura

6.1.1. A Preparação do Solo

6.1.2. A Limpeza

6.1.3. A Eliminação da Soqueira em Áreas de Reforma da “Fundação”

6.1.4. A Sistematização do Terreno

6.1.5. A Correção do Solo

6.1.6. A Aração

6.1.7. A Gradeação

6.1.8. Sistematização do Terreno e Conservação de Solo

7. Plantio

7.1. A Sulcação

7.2. O Plantio

7.2.1. Plantio Mecanizado

8. Tratos Culturais

8.1. Adubação de Cobertura

8.2. Controle Químico de Plantas Daninhas

8.3. Controle de Insetos

8.3.1. Broca da Cana

8.3.2. Nematóides

8.3.3. Formigas

8.3.4. Besouro Migdolus

8.3.5. Cupins

8.3.6. Cigarrinhas

8.4. Roguing e Controle de Doenças

8.4.1. Carvão

8.4.2. Raquitismo

8.4.3. Escaldadura

8.4.4. Mosaico

8.4.5. Ferrugem

9. A Colheita

9.1. A Colheita Manual

9.2. A Colheita Mecanizada

9.3. A Manutenção da Lavoura após a Safra

10. Processamento da Cana

10.1. A Eficiência no Processo Industrial

10.2. A Pesagem da Matéria-Prima

10.3. O Laboratório de Sacarose, o PCTS

10.4. A Descarga com o Hilo ou Tombador

11. Preparo da Cana para a Moagem

11.1. A Limpeza Diferenciada, para a Cana Queimada ou Inteira e a Crua ou Picada

11.2. A Mesa Alimentadora

11.3. O Tambor Nivelador

11.4. O Adensador

11.5. O Picador de Cana

11.6. O Desfibrador de Cana

11.7. A Esteira Rápida de Borracha

12. Estruturas do Processamento da Cana-de-Açúcar

12.1. A Caldeira, Indiscutivelmente o Coração da Usina

12.1.1. Capacidade da Caldeira

12.2. A Fornalha

12.3. O Transporte do Bagaço

12.4. Dosadores ou Alimentadores de Bagaço

12.5. Paredes de Água

12.6. Tubulão de Água, Balão Inferior ou Barrilete Inferior

12.7. Tubulão de Vapor, ou Balão Superior ou Barrilete Superior

12.8. Superaquecedor

12.9. Feixe de Convecção

12.10. Soprador de Fuligem

12.11. Válvulas de Segurança

12.12. Pré-Ar

12.13. Economizador de Água

12.14. O Desaerador

12.15. O Exaustor da Chaminé

12.16. A Chaminé

12.17. O Ventilador Primário

12.18. O Ventilador Secundário

12.19. As Bombas de Alimentação

12.20. O Lavador de Gases

12.21. Os Multiciclones

12.22. O Precipitador Eletrostático

12.23. O Lavador de Gases com Decantador

12.24. A Lagoa Aspersora, ou Spray

12.25. As Torres de Resfriamento

13. Política de Uso, Reuso e Tratamento das Águas

13.1. A Água Tratada com o Respeito que ela Merece

13.2. A Captação

13.3. A Adutora

13.4. A Lagoa de Água Bruta

13.5. A “ETA” Estação de Tratamento de Água

13.6. A Água Dura

13.6.1. Dureza das Águas

13.6.2. Classificação da Água Quanto a Sua Dureza

13.7. Abrandamento e Desmineração da Água com Resinas de Troca Iônica

13.8. Abrandamento e Desmineralização da Água por Membranas de Osmose Reversa

13.9. A Tecnologia Antiga é mais Segura para a Maioria das Águas Brutas Brasileiras

13.10. O Circuito Fechado para Tratamento e Reuso da Água de Lavagem da Cana

13.11. O Circuito Fechado para Tratamento e Reuso da Água de Fuligem

14. Alimentação do Sistema

14.1. A Calha Alimentadora ou Chute Donnelly

14.2. A Embebição

15. Moagem da Cana-de-Açúcar e Extração do Caldo

15.1. A Moenda

15.1.1. Controle da Rotação

15.1.2. Controle de Aberturas

15.1.3. Bagaceiras

15.1.4. Ajuste de Pentes

15.1.5. Sistema Hidráulico

15.2. As Esteiras Metálicas

15.3. Tipo de Produtos Obtidos Após a Extração do Caldo

15.3.1. Tipos de Açúcar

15.4. Variáveis que Interferem na Qualidade e na Cor do Açúcar

15.5. A Normatização da Cor

15.6. A Extração por Difusão

15.7. Uma Questão Polêmica, Moenda ou Difusor?

16. Preparo do Caldo

16.1. O Tratamento Primário do Caldo

16.2. A Pesagem da Massa e a Medição da sua Acidez

16.2.1. A Pesagem ou Medição da Massa

16.2.2. O PH de uma Substância

16.3. O Tratamento Químico da Sulfitação

16.4. A Preparação do Leite de Cal

16.5. A Calagem

16.6. O Aquecimento do Caldo Através de Trocadores de Calor

16.7. O Balão de Flash

16.8. A Decantação

16.9. A Filtragem

17. Extraindo a Água do Caldo

17.1. A Evaporação

17.2. Cuidados na Evaporação

17.2.1. Possíveis Causas de Anormalidades na Evaporação

18. Cozimento do Industrializado e Extração da Massa

18.1. O Cozimento das Massas

18.1.1. Recapitulando a Concentração do Caldo

18.1.2. O Cozimento

18.1.3. Os Cozedores, ou Tachos

18.2. A Centrifugação da Massa A

18.3. A Centrifugação da Massa B

18.4. Segunda Extração da Massa

18.4.1. Processo com Centrífuga Contínua na Massa B

18.4.2. O Cozimento da Massa A

18.4.3. A Centrifugação da Massa A

19. Cristalização

19.1. A Produção da Semente

19.1.1. De Onde Surgiram os Nódulos de Cristal que foram Introduzidos?

19.2. A Granagem ou Cristalização

20. Tratamento do Açúcar

20.1. A Secagem do Açúcar

20.2. Os Diferentes Modelos de Secadores

21. Preparo para Comercialização

21.1. A Pesagem e Ensacamento

21.1.1. Balança Integradora para Materiais a Granel

21.1.2. Balança de Fluxo Contínuo por Bateladas, Automáticas e Intermitentes

21.1.3. Balança Ensacadora

21.1.4. Balança Especial para Big Bags

21.1.5. Balança Rodoviaria

21.2. A Qualidade e o Armazenamento do Açúcar

22. Destilando o Caldo para Obtenção do Etanol

22.1. A Separação dos Caldos e a Destilaria de Etanol

22.2. O Resfriamento do Caldo para Iniciar o Processo de Fermentação

22.3. Transformando Açúcares em Álcool

22.4. A Fermentação do Mosto

22.5. A Centrifugação do Vinho

22.6. Em Busca de Nova Tecnologia

22.7. A Destilação como Método de Separação entre dois Componentes de uma Mistura

22.7.1. A Destilação Fracionada

22.7.2. Destilando o Etanol

22.8. O Álcool Anidro

22.8.1. A Obtenção do Álcool Anidro com Ciclohexano

22.9. A Desidratação Extrativa

22.10. A Desidratação por Adsorção

22.11. O Armazenamento do Álcool

23. Aproveitando o Bagaço da Cana

23.1. Produzindo Eletricidade, Dando Fim a um Problema!

23.2. Produzir 40% a Mais de Álcool, Com a Mesma Tonelada de Cana

24. Cuidados Necessários da Usina

24.1. A Manutenção na Planta

24.2. O Departamento Técnico da Usina

24.3. Os Diferentes Tipos de Manutenção (Corretiva Preventiva e Preditiva)

24.3.1. A Corretiva

24.3.2. A Preventiva

24.3.2.1. A Parada Mensal Obrigatória

24.3.3. A Preditiva

24.4. As Técnicas de Análise ou Inspeção

24.4.1. Análise de Vibração

24.4.2. Termografía ou Inspeção Termográfica

24.4.3. Espectrometria dos Óleos Lubrificantes

24.4.4. Ultrassonografia

24.4.5. Líquido Penetrante